ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范

ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范

自力式微壓調節閥是無需外部能源、針對微小壓力（通常≤0.1MPa）精準調控的專用設備，廣泛應用于食品、醫藥、環保等需微壓穩定的場景。依托進口超敏膜片傳感技術與自力式調節結構，通過介質微壓與設定彈簧力的平衡驅動閥芯動作，適配 0.0001-0.1MPa 控制壓力、-40℃-200℃溫度及 DN10-DN100 口徑，壓力控制精度達 ±0.0005MPa，是微壓工況自主穩壓的核心部件。

ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范自力式微壓調節閥核心定義

采用超敏膜片壓力傳感器、輕型自力式執行機構、微流量閥芯及精密設定彈簧，安裝于管路或設備中通過膜片感知介質微小壓力變化，利用壓力與彈簧力的平衡關系驅動閥芯微米級位移，改變流道截面積實現微壓精準調節的閥門裝置。具備無外源驅動、靈敏度高、調節穩定特性，實現 “微壓參數精準穩控、低壓力場景適配、系統壓力波動補償" 三重作用。



ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范自力式微壓調節閥工作原理

核心由超敏膜片、輕型執行機構、微閥芯及設定彈簧組成：膜片直接感知被控介質壓力，將微壓信號轉化為機械推力；當實際壓力低于設定值時，彈簧力推動閥芯開大，介質流量增加使壓力回升；當實際壓力高于設定值時，介質壓力推動膜片壓縮彈簧，閥芯關小使壓力下降；通過 “微壓感知 - 力平衡 - 閥芯微調" 的自主閉環，維持壓力穩定。核心設計：膜片靈敏度≤0.0001MPa，閥芯位移精度≤0.001mm，響應時間≤0.2s。

自力式微壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩壓或泄壓穩壓場合；

   該系列閥門亦可用作氮封裝置專用閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可 靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范自力式微壓調節閥主要應用領域

食品醫藥：發酵罐壓力控制，維持 0.001-0.01MPa 微正壓保障菌群活性；無菌灌裝設備，控制腔室微壓防外界污染。

環保治理：生物濾池曝氣系統，調節 0.005-0.02MPa 風壓穩定供氧；廢氣處理吸附塔，維持微壓保障吸附效率。

化工輕工：涂料攪拌罐，控制 0.002-0.01MPa 微壓防溶劑揮發；造紙施膠系統，調節輥間微壓保證施膠均勻。

實驗室設備：精密反應儀，控制 0.0005-0.005MPa 微壓優化反應條件；氣體分析儀器，穩定載氣微壓確保檢測精度。

ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范自力式微壓調節閥關鍵技術參數

公稱通徑：DN10-DN100mm；2. 公稱壓力：0.1-1.6MPa；3. 控制壓力范圍：0.0001-0.1MPa；4. 介質溫度：-40℃-200℃；5. 閥體材質：316L 不銹鋼、碳鋼、襯 PTFE；6. 閥芯類型：針型、V 型微閥芯；7. 控制精度：≤±0.0005MPa；8. 泄漏率：≤1×10?? atm?cc/sec He；9. 膜片材質：氟橡膠、金屬復合膜（帶阻尼層）；10. 設定方式：旋鈕式精密微調（分度值 0.0001MPa）。



ZZVP型自力式微壓天然氣調節減壓閥技術規范自力式微壓調節閥與相關設備的比較

與自力式常規壓力閥：微壓型靈敏度高 10 倍，適配≤0.1MPa 超低壓，采用超敏膜片；常規型控制壓力≥0.1MPa，膜片靈敏度低，無法滿足微壓需求。

與氣動微壓調節閥：自力式無需氣源 / 電源，適配分散微壓點，維護成本低 60%；氣動型需配套氣源與控制器，精度高 20%，適配集中管控場景。

與國產自力式微壓調節閥：進口設備膜片壽命長 8 倍，壓力控制精度高 50%，無壓力漂移，適配 0.0001MPa 超微壓場景。
是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
ZZVP型自力式微壓調節閥（天然氣減壓閥），采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。



二、自力式微壓調節閥（天然氣減壓閥） 主零件材料





材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體、閥蓋	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、
	墊片	增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片
	上下膜蓋	A3鋼板沖壓
	波紋膜片	丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
	彈簧	60Si2Mn
	波紋管	1Cr18Ni9Ti







執行機構部分                             表2

規格   型號	薄膜式
用   途	調 節
膜片材質	丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
接   口	M16×1.5
作用方式	壓開、壓閉
使用溫度	-20～+120℃
標配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件




主要技術參數                           表3-1 常規型自力式主要技術參數

公稱通徑	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程L(mm)	8		10		12	20		22		25	25	25	25
固有流量特性	快開
壓力調節范圍(KPa)	0.5-2 1-6 5-10   9-15 12-19 18-25   22-30 28-35 32-40 38-50   48-60 58-72 70-100
調節精度	±10%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

   注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.



                                        表3-2 小流量自力式主要技術參數

公稱通徑	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定Kv	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	2.5	4
額定行程L(mm)	5
固有流量特性	線性、修正線性								快開
調節精度	±10%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

自力式微壓調節閥選型方法與注意事項






選型：按控制壓力選膜片（超微壓選金屬復合膜）；介質選材質（腐蝕選 316L 襯 PTFE）；流量選閥芯（小流量選針型）；口徑按微壓下 Cv 值（預留 15% 余量）計算。

注意：符合 GB/T 4213、ISO 60534 標準；安裝時避免振動（配減震支架）；介質需過濾（≤5μm）防膜片損傷；設定壓力需避開設備共振區間。

自力式微壓調節閥維護要點（拓展）






每日巡檢壓力顯示與閥芯動作；每 1 周清潔膜片腔與閥桿；每 1 個月校準壓力設定值；每 3 個月檢查膜片密封性；每 6 個月檢測閥芯磨損與調節線性度。


自力式調節閥是一種無需外來能源，依靠被調介質自身壓力變化進行自動調節的節能型控制裝置。在實際應用中，準確調整其壓力設定點至關重要，下面將詳細介紹調整方法。

在進行壓力設定點調整之前，需要做好準備工作。要確保調節閥處于正常的工作狀態，檢查閥門的各個部件是否安裝牢固，密封是否良好，管道連接是否正確且無泄漏。準備好合適的壓力測量工具，如精度合適的壓力表，以便在調整過程中準確監測壓力變化。

對于自力式調節閥壓力設定點的粗調，一般通過調節彈簧來實現。自力式調節閥通常有一個調節彈簧機構，彈簧的壓縮程度直接影響著閥門的開啟和關閉壓力。如果需要提高壓力設定點，需要順時針旋轉調節螺母，使彈簧進一步壓縮。彈簧壓縮后，閥門需要更高的介質壓力才能克服彈簧力而開啟，從而提高了壓力設定值。相反，如果要降低壓力設定點，則逆時針旋轉調節螺母，減小彈簧的壓縮量，這樣閥門在較低的介質壓力下就能開啟。在調節彈簧時，要緩慢操作，每次旋轉的幅度不宜過大，同時密切觀察壓力測量工具的數值變化。



完成粗調后，還需要進行精細調整。此時，要根據實際的工藝要求和系統運行情況，對壓力設定點進行微調。可以通過改變閥門的節流面積來實現。一些自力式調節閥配備了可調節的節流裝置，通過微調節流裝置的開度，可以更精確地控制介質的流量和壓力。在微調過程中，要小幅度地調整節流裝置，同時持續監測壓力變化，直到達到所需的壓力設定點。

在調整過程中，要進行壓力測試和驗證。調整完成后，讓系統穩定運行一段時間，觀察壓力是否穩定在設定點附近。使用壓力測量工具多次測量不同位置的壓力值，確保壓力的準確性和穩定性。如果發現壓力波動較大或與設定點偏差較大，需要重新進行調整。可以再次檢查彈簧的調節是否合適，節流裝置的開度是否正確，以及閥門的密封性能是否良好等。

在完成壓力設定點的調整且壓力穩定后，要對調節閥進行鎖定和記錄。使用鎖定裝置將調節螺母或節流裝置固定，防止其在運行過程中因振動等原因發生位置變化。記錄下最終的壓力設定值、調節過程中的相關參數以及調整時間等信息，以便日后維護和參考。

調整自力式調節閥的壓力設定點需要按照一定的步驟進行，從準備工作到粗調、微調，再到測試驗證和最終鎖定記錄，每個環節都要認真對待，這樣才能確保調節閥準確地按照設定的壓力進行工作，滿足系統的運行要求。