分子蒸餾設備是一種特殊的液液分離技術，它能在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發面與冷凝面之間的距離，利用液液各部分蒸發速度的差異分離出液液混合物。

       適用范圍：

      1.精制化工產品，如芳香油提純，高分子中間體提純，羊毛脂提取等。

      2.制藥行業：萃取天然維他命AE等，制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。

      3.食品業：提純魚油，脫酸，高碳醇，混合油分離等。

      4.其它方面：石油工業，日化工業，環保等。

     產品描述：

    1.  短時間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過程，揮發溫度低，特別適用于高沸點、熱敏性物質。

     2.蒸發器的基本部件：熱套筒圓筒(直徑可選)，轉子，內置凝縮器(短距離凝縮)，帶有刮片和防濺裝置的轉子，內置凝縮器在蒸發器的中心(短距離凝縮手記)，轉子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間，由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。

     3.精餾的過程是從蒸發器上部加入物料，通過轉子上的物料液分布器，在加熱表面連續均勻地分布，然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上，然后螺旋下降。這一過程中，短路和幾乎不碰撞的情況下，從加熱面排出的輕分子在內置冷凝器上凝集成液，沿冷凝器管流下，從蒸發器底部排出的排出管排出的殘留物，也就是重分子在加熱區下的圓形通道收集，從側面排出管流出。

     分子蒸餾設備商品特征：

     1.遠低于材料沸點溫度的操作，使材料停留時間縮短，有利于高沸點、熱敏性及易氧化材料的分離。

     2.有效地去除液體中的有機溶劑、臭氣等物質，用溶劑對液體進行脫溶是非常有效的方法。

     3.選擇蒸餾產物，除去其它雜質，多段分離可以同時分離兩種以上的物質。

     4.蒸餾時真空度高，真空度小于5mmHg，其內部可以獲得高真空，通常采用低氣壓進行分子蒸餾，材料不容易氧化損傷。

     5.蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚小于0.5mm。

     6.分離度較高，分子蒸餾可分離出一般難分離的物質。

     7.無沸騰起泡，分子蒸餾是液層表面的自由蒸發，在低壓下進行，液體中無溶解空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，無起泡現象。

     8.物理分離法，無毒，無害，無污染，無殘留物，可得到純凈安全的產品。

     9.刮板系統采用PTFE材料和SS316L不銹鋼制成，抗腐蝕能力*。

    10.選配給料罐實現預熱功能，溫度300度，溫度可調。

    11.各接觸面均采用硅橡膠墊密封，氣密性好，如用戶需要防腐，可更換為四氟材料。