“管理顆粒度決定發展精度”
來源： 中國鋁業報時間： 2026-04-02作者：
作為遵義鋁業氧化鋁廠黨總支副書記、廠長，陳勇錨定生產痛點，把黨支部建在工序上，讓黨員認領技術難題，圍繞優化流程、降低能耗等具體指標攻堅克難，將組織效能轉化為實實在在的經營效益。
“組織優勢必須轉化為治理效能”是陳勇的管理邏輯。他推動“第一議題”制度與生產調度同頻共振，將理論學習成果應用于工藝優化與流程再造。針對分解率這一制約產能釋放的關鍵瓶頸，陳勇建立“黨員項目責任制”，組建技術攻關專班。團隊駐點現場，通過精細化調控參數，將分解率從42%穩步提升至49.74%，實現技術指標的突破性跨越。以此為契機，他構建起工廠全域“黨建+價值創造”體系，各生產工序業績顯著提升。原料工序聚焦成本管控，節約成本數十萬元；溶出工序聚焦運行穩定，設備故障率顯著降低。
“管理顆粒度決定發展精度”是陳勇推進精益生產的核心理念。他將標準化作業貫穿全流程，通過過程控制實現生產要素的最優配置。針對產能釋放與成本管控兩大關鍵任務，陳勇推動單耗指標對標一流，優化鋁礦石、石灰及蒸汽消耗結構。全年氧化鋁實產、計劃完成率均超100%；相對溶出率提高0.84%，年節電超120萬千瓦時。以此為基礎，他構建起“生產+安全”雙重預防機制，推行基層管理人員安全述職制度，采用系統化方法辨識管控風險，全年實現安全環保“零事故”，重大危險源處于受控狀態。
“科技賦能是轉型的關鍵變量”是陳勇推動技術革新的基本判斷。他確立“模型測算+智能裝備+技術攻關”實施路徑，推動生產方式向智能化演進；重點推進管道化溶出閃蒸技術研究，實現創效325萬元；某技術獲中鋁股份科技進步獎一等獎。在此框架下，一批項目陸續投產，智能化裝備替代人工操作，降低勞動強度，夯實轉型升級基礎。
從組織融合到精益管控，再到技術創新，陳勇構建了一套行之有效的現代化工廠管理體系，聚焦成本競爭力與本質安全，推動氧化鋁廠向綠色化、智能化邁進。
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