馳宏綜合利用 以創(chuàng)新為刃破局
來源： 中國鋁業(yè)報(bào)時(shí)間： 2026-03-26作者： 徐安雷 王玲
在鋅濕法冶煉領(lǐng)域，鐵平衡是決定鋅回收率、渣量控制及系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵。面對(duì)日益復(fù)雜的原料構(gòu)成，馳宏綜合利用制液作業(yè)區(qū)技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新實(shí)施“硫化浸出鐵開路技術(shù)改造”。該方案重構(gòu)了鐵酸鋅活化路徑，實(shí)施后一舉攻克了傳統(tǒng)工藝渣鋅含量高、渣量大的難題，不僅實(shí)現(xiàn)酸浸渣含鋅量與渣率的“雙降”，更推動(dòng)企業(yè)鋅濕法直收率躍升至行業(yè)領(lǐng)先水平。
近年來，隨著鋅冶煉原料日趨復(fù)雜，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)接踵而至。硫化浸出原料焙砂含鐵量上升，鐵酸鋅含量同步上升，傳統(tǒng)浸出工藝難以有效分解，嚴(yán)重制約鋅回收效率提升，也讓電解系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行面臨挑戰(zhàn)。
“既要提升主金屬回收率，又要保障雜質(zhì)有效分離，常規(guī)工藝根本無法實(shí)現(xiàn)。”制液作業(yè)區(qū)黨支部書記鄧海波回憶道。雙重壓力下，團(tuán)隊(duì)提出設(shè)想：能否通過創(chuàng)新工藝設(shè)計(jì)，將看似矛盾的兩大難題轉(zhuǎn)化為協(xié)同增效的突破口。
經(jīng)過3個(gè)月的工藝推演與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，馳宏綜合利用團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性提出“雙路鐵開路體系”改造方案。團(tuán)隊(duì)成員白天盯現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)數(shù)據(jù)，夜晚繪圖紙、算模型，反復(fù)驗(yàn)證不同工況下的鐵平衡狀態(tài)。經(jīng)過數(shù)十次模擬試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)精準(zhǔn)調(diào)控，形成“雜質(zhì)開路—鐵資源回收”的雙向閉環(huán)。
改造投運(yùn)后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)立竿見影：酸浸渣渣鋅、渣率實(shí)現(xiàn)“雙下降”，鋅回收率顯著提高。更深遠(yuǎn)的影響體現(xiàn)在系統(tǒng)穩(wěn)定性提升：改造后的硫化浸出系統(tǒng)抗波動(dòng)能力增強(qiáng)，為原料多元化采購提供了有力支撐。
“金點(diǎn)子”誕生的背后，是企業(yè)對(duì)創(chuàng)新的制度性激勵(lì)。馳宏綜合利用搭建的“合理化建議平臺(tái)”，讓一線員工的奇思妙想得以快速孵化，讓工作痛點(diǎn)變?yōu)閯?chuàng)新起點(diǎn)。
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